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一般情况下，筛面宽度决定筛子的处理能力，筛面越宽，处理能力就越大；筛面长度决定筛子的筛分效率，筛面越长，效率就越高。对于筛分机，增加宽度常受到筛框结构强度的限制。通常，宽度越大，筛框的寿命就越短。目前，我国筛宽一般在2．5m以内，而有的国家筛宽达5．5m。
筛面长度达到一定尺寸后，筛分效率提高很少，甚至不再提高，此时再增加筛面长度只会增加筛子的体积和重量。筛子的处理能力和筛分效率，是两个相依相存的指标，必须同时兼顾才具右实际意义。一般是在确定筛宽后，再根据氏宽比确定筛长。我国矿用筛分机的长宽比多采用2，煤用筛分机的氏宽比为2．5。
筛分机的设计更多的是根据实际生产所需应用，减震弹簧在振动筛的设计中占着十分重要的作用，通过改变弹簧支座位置高度可以实现筛面倾角的调整。弹簧是振动筛的主要配件，筛分效率和弹簧的性能密切相关，让我们共同关注筛分机弹簧。
筛分机弹簧的设计和选用的相关注意事项：
一、筛分机弹簧设计时应根据筛分物料、环境和条件,以及物料自身的比重，静电等选用合适的材质;
二、使用筛分机橡胶弹簧时必须注意橡胶与金属的粘接程度，避免粘接面处应力集中;
三、定期维护和更换减震弹簧,隔振器应避免长期在受压状态下工作;
四、橡胶弹簧在遇阻力的时候就必定要消耗能量，这部分损失的能量转换成热能，而橡胶是热的不良导体，为防止温升过高影响橡胶隔振器性能，橡胶隔振器不宜做得过大，从结构上应采取易于散热的措施，或选用生热较少的天然橡胶材料。正因为橡胶隔振器能将部分能量转换成热能，降低了振动能量，达到减振目的，所以，大型筛分机一般采用橡胶弹簧。
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