筛分机的设计更多的是根据实际生产所需应用,减震弹簧在振动筛的设计中占着十分重要的作用,通过改变弹簧支座位置高度可以实现筛面倾角的调整。弹簧是振动筛的主要配件,筛分效率和弹簧的性能密切相关,让我们共同关注筛分机弹簧。
筛分机弹簧的设计和选用的相关注意事项:
一、筛分机弹簧设计时应根据筛分物料、环境和条件,以及物料自身的比重,静电等选用合适的材质;
二、使用筛分机橡胶弹簧时必须注意橡胶与金属的粘接程度,避免粘接面处应力集中;
三、定期维护和更换减震弹簧,隔振器应避免长期在受压状态下工作;
四、橡胶弹簧在遇阻力的时候就必定要消耗能量,这部分损失的能量转换成热能,而橡胶是热的不良导体,为防止温升过高影响橡胶隔振器性能,橡胶隔振器不宜做得过大,从结构上应采取易于散热的措施,或选用生热较少的天然橡胶材料。正因为橡胶隔振器能将部分能量转换成热能,降低了振动能量,达到减振目的,所以,大型筛分机一般采用橡胶弹簧。
筛分机在正常运转时,由于物料的种种特性,形状不同会产生各种形态的筛孔堵塞。堵塞的原因主要有如下几点:
1、含有大量接近分离点的粒子;
2、物料含水量较高;
3、球形粒子或者对筛孔具有多接触点的物料;
4、会发生静电;
5、物料具有纤维质的物料;
6、片状颗粒较多;
7、编织筛网丝经过粗;
8、橡胶筛网等较厚的筛网,孔形设计不合理,没有达到上小下大,而使颗粒卡住。因为需要筛分的物料颗粒大部分是不规则的,因此,堵塞原因也是多种多样的。
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